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Con la famiglia dei PLC Omron NJ la procedura più corretta per l’importazione delle TAGs è andare nel menu tool (strumenti) Esporta tag per CX-Designer.
Quindi aprire un file txt e con Ctrl+v incollare le TAGs, salvare il file e poi importare il file salvato in EasyBuilderPro.
Probabilmente ti è sfuggito questo articolo, tu stai utilizzando i vecchi comandi (Li usavano i dinosauri sulle prime versioni dei sistemi SlimLine).
Ora il comando format è simile a quello che utilizzi sul PC, basta indicare in lettere maiuscole il drive da formattare, senza specificare il numero di files. Il filesystem ora è un FAT e distribuisce lo spazio tra i vari files/directories che crei sul disco.
Non è sfortuna, o forse la sfortuna è che ti sei affidato ad un tecnico sbadato come me… Ho caricato la nuova versione del firmware ma non ho aggiornato il link per il download, ecco perchè mandava ad un 404…
Adesso lo puoi scaricare ho corretto il link… ho aggiunto al package anche un cioccolatino per farmi perdonare…
Nella zona download è disponibile la nuova versione del firmware.
Il tuo problema è molto strano, è la prima volta che ci capita, abbiamo clienti che utilizzano da 5 a 10 sonde connesse in parallelo in applicazioni domotiche e non ho mai avuto feedback di non funzionamento, tanto è che grazie alla tua segnalazione abbiamo scoperto BUGs latenti che non si erano mai evidenziati.
Se può confortarti il sistema che ho messo in test con l’acquisizione di una sonda DES-216 stà ormai funzionando ininterrotamente da 13 giorni. Nel caso avessi ancora problemi prova ad inviare il tuo programma al ns supporto ed eseguiamo una verifica.
Il problema sull’attivazione/disattivazione del comando Open del FB SysSerialPort l’abbiamo risolto con la nuova versione del firmware Pck051a040 che rilasceremo in giornata. Per intenderci era il problema che determinava l’errore No resources:PCOM255.0.
Per un BUG chiudendo e riaprendo la porta si saturavano le risorse a disposizione. In pratica però è mai successo di dover chiudere e riaprire la risorsa utilizzando i dispositivi 1-Wire.
Quindi abbiamo sicuramente risolto un BUG latente ma che non è mai apparso perchè mai nessuno ha avuto questa necessità. Quindi vista la tua situazione credo che una delle tue sonde vada in qualche situazione di blocco del bus. E l’unico modo per resettarla sia spegnerla chiudendo/riaprendo la porta.
L’adattatore che hai utilizzato è questo modello ? Perchè non tutti gli adattatori sono compatibili.
La manovra coretta è a sistema spento inserire l’adattatore con l’SDCard, nel connettore USB, poi accendere il sistema attendere un attimo e connettersi in Telnet (Puoi utilizzare l’utility Terminal di Toolly).
Da Telnet eseguire la formattazione della SDCard, comando Format F:
Terminata la formattazione l’SDCard sarà accessibile come disco F:
Quindi dovresti con il Data Transfer del pannello trasferire ciclicamente tutte le variabili in gioco dal PLC di governo macchina (Il Siemens) al PLC di data recording (Lo SlimLine).
Nello SlimLine il programma controlla la variabili BOOL di macchina in marcia e campiona i valori delle variabili in gioco e su variazione scrive nel file di log in formato CSV il dato precedente e quello attuale.
Una traccia del programma che ti serve la puoi trovare nel forum o nelle knowledge, in particolare il programma DataLoggerOnCSVFile presente in questo articolo è una buona traccia.
Si immaginavo….
Ma nulla vieta di fare come già fanno in molti di abbinare ad un PLC Siemens o altri un Modulo CPU SlimLine. Tenendo conto che avendo il pannello operatore è possibile con la funzione Data Transfer trasferire via TCP/IP i dati da un PLC all’altro.
Nelle pagine web c’è un refuso, infatti se imposti il valore 3 ti viene segnalato errore. Abbiamo provveduto a correggere le pagine web.
Intanto ti consiglio di fare una prova con il nostro programma Toolly come suggerito in questo topic. In questo modo verifichi che il convertitore sia correttamente configurato e che accetti la connessione TCP o UDP (Dipende da come l’hai configurato) e che i caratteri inviati da rete siano trasmessi sulla seriale e viceversa.
Se con questo test tutto funziona, allora il problema è da ricercarsi nella configurazione della porta nell’utility AXR2E.
Per quanto rigaurda il pannello Weintek non ha predisposto nessuna possibilità al momento di gestire il log operazioni.
Non conosco le specifiche del 21 CFR Part 11 ma abbiamo clienti che con i ns sistemi SlimLine utilizzando il FB StringToLogFile, salva stringa in un file di log hanno generato file di log che possono venire letti da una connessione FTP.
Utilizzando il FB FTPClient, connects to a FTP server è anche possibile fare inviare direttamente dal PLC ad un server FTP remoto il file di log generato.
Hai provato con il FB SysSerialPort in Fault a resettare il comando di Open. Resettando Open e poi settandolo nuovamente si reinizializza la porta ed il Fault deve resettarsi.
Se quando hai il fault sulla porta esegui un comando SysLog da connessione Telnet, o visualizzi la pagina di Logs da interfaccia web (Screenshot) hai il report degli errori, e questo ci permette di capire cosa succede.
L’operation log è un unico file e non può essere attivato o disattivato a piacimento.
Anche pensando di interbloccare delle pagine sino alla marcia dell’impianto cosi da registrare le azioni al loro interno solo a marcia ON ci sarebbe il problema di come identificare il batch di lavorazione avendo un file unico non personalizzabile.
Se questa seconda parte non è indispensabile si potrebbero creare pagine da usarsi con la marcia on e le altre in marcia off.
La pagina in pop-up con il testo “PLC no response” compare quando il terminale non riesce a comunicare con il PLC. Ed il problema può essere nella configurazione della connessione (Baud rate, parità, bit, porta seriale) nel caso di comunicazione in seriale oppure indirizzo IP porta nel caso di comunicazione TCP/IP.
Poi occorre fare attenzione alle altre impostazioni del protocollo, esempio al numero di nodo in caso di comunicazione Modbus.
E se tutto questo è corretto un’altro problema potrebbe nascere dalla variabile su cui il pannello agisce nel PLC. Occorre essere certi che sia una variabile che il PLC pubblica.
Il consiglio è di verificare bene tutte queste impostazioni e poi di fare un programma su pannello con un unico pulsante che agisce su una variabile BOOL del PLC e di testare questo progetto fino a farlo funzionare.
Settare la LB-11960 ti eviterebbe la comparsa del messaggio di errore ma comunque il tuo programma continuerebbe a non agire sulle variabili PLC. Per gestire i bit interni al pannello come LB-11960 puoi mettere un pulsante collegato al bit stesso.
Gli HWg-SD si connettono a tutte le reti WiFi a 2.4 Ghz, e per l’accesso occorre impostare l’SSID della rete a la password di accesso. Da quello che tu dici mi sembra di capire che il tuo cliente ha un portale di identificazione per l’accesso a cui bisogna eseguire un login con username e password.
Di solito questo tipo di accesso è riservato per gli ospiti che si autenticano di volta in volta e la cui connessione ha una scadenza temporale. Ma per gli oggetti statici si sceglie una connessione diretta alla rete. E sicuramente il cliente avrà entrambi i tipi di rete attivi, una rete non protetta per l’accesso al portale di autenticazione e d una rete protetta per l’accesso diretto.
In merito alla domanda sui sensori, come dici tu se ne possono collegare 2 per ogni porta e per il collegamento si utilizzano opportuni Splitter HUB 1-wire a 2 porte.
