[Sergio Bertana]

Iniziamo con il fare un conto della potenza totale necessaria all’intero sistema sommando le potenze di tutti i dispositivi utilizzati (PC 55,2 W, Convertitore 0,9 W, Cronotermostato 0,7 W, Switch 3 W) in totale circa 60 Watt che a 24 volts sono 2,5 A.Come alimentatore potresti abbinare il modello MDR-60-24, mentre per l’accumulatore potresti fare una serie di 2 accumulatori al piombo da 12 V da 2 Ampere (Vedi datasheet) che ti garantirebbero oltre 30 minuti di energia il loro costo sul mercato è meno di 10 € l’una. L’unica considerazione da fare è sulla tensione di alimentazione, come vedi dal datasheet l’accumulatore per ricaricarsi necessita di una tensione massima di circa 14 Volts che in totale fanno 28 Volts. Quindi occorre verificare se tutte le tue apparecchiature accettano questo range di tensione massima. Come vedi dallo schema applicativo del UPS DC DR-UPS 40, le batterie vengono ricaricate dall’alimentatore quindi in presenza di tensione di alimentazione esse sono ricaricate. Naturalmente come espresso prima per avere la ricarica devi tarare l’alimentatore per avere una tensione in uscita a vuoto (Senza carico) di 28 Volts.

[Sergio Bertana]

Rileggendo il tuo post mi viene da aggiungere un’altra considerazione, per utilizzare gli oggetti (Funzioni ed FB) delle varie librerie non devi importare l’intera libreria ma devi solo importare gli oggetti che ti servono (Dai una lettura a questo topic).

[Sergio Bertana]

Durante il download del progetto nel PLC viene scaricato il file di codice .cod, il file .ppjs è il file di progetto sorgente e contiene tutto il programma compresi i commenti e tutte le librerie. Più aggiungi programma o commenti (I commenti non generano codice) aumentano le dimensioni del file .ppjs e 100Kb sono del tutto normali.

Il tuo problema è che nel progetto hai scelto di eseguire il download sul target anche del programma sorgente .ppjs insieme con il codice, e questo dilata notevolmente i tempi di download oltre a depositare i tuoi sorgenti nel target.

Solitamente i clienti non desiderano lasciare i sorgenti nel target (Anche se criptati), se desideri farlo per avere la possibilità quando ti connetti al target di avere anche i programmi sorgenti (Nel caso non li avessi con te sul PC), ti consiglio di eseguirne il download solo al momento di sconnetterti dal sistema e non ad ogni download del programma. Questa impostazione si trova nel menù Project -> Options (Screenshot).

[Sergio Bertana]

Il formato Data/Ora di Siemens non è supportato dal pannello, EasyBuilderPro importa le variabili perché le trova come tag ma non funzionano. Per sopperire a tale limite, occorre copiare nel programma PLC la struttura data/ora in variabili “normali” e poi leggerle e scriverle da pannello operatore.

Il Siemens S7 1200 a quanto mi risulta può essere programmato o completamente in simbolico o in assoluto il mix tra i due non è possibile, non capisco che limite possa aver trovato in uno o nell’altro modo, anche perché è possibile definire un numero ampio di variabili mnemoniche.

[Sergio Bertana]

Ti posso suggerire un semplice test per verificare che non sia una banalità già successa ad altri clienti. Potresti inserire nella pagina 4 (Common Window) un oggetto di visualizzazione LW 9050 Current base window ID. Questo permette di vedere sempre la pagina attualmente visualizzata dal pannello.

Ti consiglio questo per capire se per caso il pannello si porta sulla visualizzazione di una pagina non definita, perché in tal caso la pagina sarebbe completamente nera e non avendo oggetti al suo interno anche la comunicazione si arresta. Essendo la Common Window sempre attiva si vedrebbe quale è la finestra attivata, potrebbe succedere che per qualche motivo il tuo programma si porta alla visualizzazione di una pagina non definita.

In caso il pannello non visualizzasse effettivamente nulla, allora si tratta di un guasto devi compilare l’RMA e ritornarci il pannello per la sostituzione e/o riparazione.

[Sergio Bertana]

Aggiungo che in tutti i convertitori il baud rate è automatico non occorre effettuare nessun settaggio, così pure come il comando dello scambio Trasmissione/Ricezione sulla porta RS485.Detto questo non so se questi convertitori possono essere utilizzati nella tua applicazione, visto il costo estremamente limitato credo sia consigliato provarli direttamente, per conoscere i prezzi vedi post

[Sergio Bertana]

Premesso che non conosco bene l’applicazione ho provato a documentarmi su Internet e da quanto trovo scritto in giro sembra che il convertitore PC-PPI sia un semplice convertitore Seriale/Seriale con da un lato una RS232 e dall’altro una RS485. Riporto una descrizione di quanto trovato, the PPI cable is a simple data-driven RS232-RS485 converter, powered by the PLC. The pin configuration for the RS232 side is:2 – Received Data (PC listens)3 – Transmitted Data (PC Sends)5 – Signal CommonAt the RS485 side you have to find:1 – Shield (also PLC logic common)2 – GND (PLC logic common)3 – Signal B7 – +24V power from the PLC8 – Signal ADa questa descrizione si evince che il convertitore si alimenta con un 24Vdc prelevato dal PLC. Nella nostra gamma di convertitori Serie/Seriale vi sono diversi prodotti che hanno questa caratteristica, l’ATC-106 è il più economico di tutti, non è galvanicamente isolato e si alimenta direttamente dalla porta RS232. Nella gamma ne puoi trovare altri che oltre ad essere galvanicamente isolati hanno la possibilità di essere alimentati con una alimentazione esterna.

[Sergio Bertana]

L’oggetto Visualizza eventi gestisce la visualizzazione degli allarmi e/o degli eventi in funzione della condizione a cui sono riferiti. L’unica possibilità di gestione è attivando la gestione eventi (Screenshot), ma comunque non è possibile bloccarne la visualizzazione.

Se hai questa necessità ti consiglio di operare a livello programma PLC non gestendo i bits di attivazione allarmi verso il terminale. In alternativa puoi realizzare una macro eseguita a tempo sul terminale che trasferisce gli allarmi letti dal PLC verso variabili interne di terminale su cui poi è gestita realmente la visualizzazione degli allarmi. In questo modo  puoi bloccare l’esecuzione della macro congelando lo stato degli allarmi sul terminale.

[Sergio Bertana]

Il simbolo punto interrogativo (?) accanto alla definizione del programma nella finestra dell’albero di progetto (Screenshot) è stato introdotto dalla versione 2.2.0 di LogicLab. Questo simbolo stà ad indicare che il programma non viene eseguito in nessuna delle tasks di esecuzione.

In pratica in LogicLab è possibile definire nuovi programmi ma la loro esecuzione avviene soltanto se il programma è inserito in una delle possibili Tasks (Boot, Fast, Slow, Back).

[Sergio Bertana]

La procedura di reset è descritta in questo topic, i nuovi alimentatori (Topic) hanno anche un pulsante di reset che remota quello presente sul dispositivo, essendo sull’alimentatore evita di dover raggiungere il dispositivo che magari è montato su di un palo ed è difficilmente raggiungibile.

Attenzione, il pulsante di reset è montato in SMD sul circuito stampato e bisogna fare attenzione nel premerlo, ci sono ritornati alcuni prodotti con il pulsante staccato a causa di una pressione esagerata.

Ora la prova da fare è quella di resettare il prodotto e riportarlo alla sua condizione di default, se non è possibile bisogna per forza ritornarlo a noi o direttamente alla Ubiquiti per la riparazione.

Non capisco però quando dici che sostituendo l’access point hai dovuto intervenire sui clients, se configuri l’access point esattamente come il precedente (Stesso SSID e stessa password) i clients si riconnettono senza alcun problema. Consiglio sempre di eseguire un backup della configurazione al termine della installazione in questo modo in caso di sostituzione basta eseguire l’upload della configurazione sul nuovo prodotto.

[Sergio Bertana]

Nella versione “B” dello SlimLine abbiamo apportato modifiche circuitali che rendono incompatibile il sistema operativo con la versione “A”.

Tutta la gestione delle pagine Web è stata implementata sul nuovo sistema operativo SFW184**00 ed utilizza alcune funzioni hardware disponibili solo sulla versione “B” del prodotto. Quindi non è possibile eseguire un upgrade firmware del sistema per poter disporre delle pagine Web.

[Sergio Bertana]

La CPU codice MPS048A100 come indicato nella descrizione del prodotto è un sistema “Linux Open” e non è programmabile con LogicLab. Per la sua programmazione si utilizzano i tools di sviluppo in ambiente Linux (Tipicamente un compilatore C++), in questo topic trovi un esempio di un semplice HelloWorld.

Il porting della programmazione con LogicLab è un lavoro in progress che però vista la numerosa serie di modifiche necessarie al sistema Linux per trasformarlo in un sistema Real Time stà richiedendo molto più del tempo preventivato. Questo ha fatto saltare tutte le nostre previsioni riguardo ai tempi di sviluppo.

[Sergio Bertana]

Per acquisire tutti i 25 silos ti serviranno 13 moduli di espansione I/O analogico, potrai utilizzare un modulo CPU per gestirli. Sul modulo CPU potrai realizzare un semplice programma che utilizza il FB SysGetAnInp, get analog input per la lettura del valore di temperatura dalle 125 Pt100.

Il blocco funzione ritorna il valore di temperatura in gradi centigradi in REAL, il valore ritornato sarà poi appoggiato in variabili intere a 16 bits INT che potranno essere acquisiste dal PLC di impianto via Modbus sia RTU che TCP.

Ricordo che nella CPU SlimLine è possibile realizzare pagine web accessibili da web browser (Topic) nelle quali è possibile visualizzare il valore di temperatura dei vari silos, permettendo un controllo direttamente sullo SlimLine in parallelo a quello realizzato dal PLC di impianto.

[Sergio Bertana]

Le corde termometriche sono utilizzate nei silos e magazzini per lo stoccaggio di materie prime (cereali e derivati), sono costituite da un cavo di acciaio flessibile e da sensori di temperatura collocati sul cavo nel numero ed alle distanze che necessitano all’impianto. Per l’acquisizione delle temperature e l’invio delle stesse al PLC di impianto ti posso consigliare di utilizzare i prodotti della famiglia SlimLine.

Nel tuo caso visto che utilizzi delle corde a 5 sensori Pt100, per la loro acquisizione ti consiglio in nostro modulo di espansione I/O analogico, che nella versione da 10 ingressi permette di acquisire 2 corde termometriche. Il cablaggio delle corde verrà realizzato come suggerito dallo schema di collegamento del modulo (Vedi estratto manuale).

Come vedi dall’estratto del manuale la connessione è realizzata in differenziale per eliminare il rumore elettrico, la tua corda termometrica ha una uscita non differenziale, quindi devi appena possibile raddoppiare i cavi per ogni punto di misura in modo da avere connessione in differenziale con il modulo di acquisizione.

[Sergio Bertana]

In questo topic viene presentato un progetto per la gestione del display LCD compatibile Arduino della SainSmart. Credo sia esattamente il display che è in tue mani prova a dare una occhiata.

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