[Sergio Bertana]

Come vedi dall’Appendice A il protocollo MPI è supportato da quasi tutti i modelli di pannello fare riferimento alle note riportate in tabella…

• Serie iP (Supportato se si utilizza l’ultima versione di EasyBuilderPro)
• Serie iE ((Supportato se si utilizza l’ultima versione di EasyBuilderPro)
• Non supportano il protocollo i modelli cMT2078X, cMT2108X, cMT2158X
• Non supporta il protocollo il modello cMT3161X

[Sergio Bertana]

Perché inserire il teleruttore, di solito per garantire che il motore non possa avviarsi viene utilizzato il circuito STO. Aprendo i due contatti del circuito l’inverter interrompe in modo hardware la potenza in uscita.

Come vedi dallo schema applicativo puoi usare un relè a 2 conatti per interrompere il circuito STO (Il cavo connesso a H1/H2 deve essere schermato e inferiore a 25mt).

Per quanto riguarda la configurazione che cerchi, potresti programmare uno dei 2 relè in uscita (R01 o R02) alla funzione 1 (Per R01 setta P06.03=1, per R02 setta P07.03=1). In questo modo il relè si chiude in caso di marcia e si apre sullo stop del motore.

[Sergio Bertana]

Purtropo non c’è una soluzione alla tua necessità, la procedura di Operation log salva solo le operazioni fatte fisicamente sul pannello operatore tramite l’interfaccia touch.

Per aggiungere log aggiuntivi, potresti gestire ulteriori flags nel PLC ed attivare una procedura di  campionamento dati. Il tuo programma in Visual Basic dovrebbe poi prendere anche la tabella dei campionamenti ed estrarne i dati.

[Sergio Bertana]

Non ho informazioni dirette sull’utilizzo di EtherCAT, ma riporto le informazioni rilasciate al riguardo del run time Raspberry sul sito CODESYS.

The CODESYS Control for Raspberry Pi SL runtime does not necessarily fulfill hard real-time demands because its scheduling method depends on the operating system. However, if the operating system is configured accordingly (for example as RT preempt patch), then the time behavior is adapted and the jitter times are minimized.

Components supported by the runtime:

• Fieldbus protocol EtherCAT: CODESYS EtherCAT Master
• Fieldbus protocol EtherNet/IP: CODESYS EtherNet/IP scanner, CODESYS EtherNet/IP adapter
• Fieldbus protocol ProfiNet: CODESYS ProfiNet Master
• RS-232/RS-485-X3 (Modbus):
• CODESYS Modbus TCP Master/Slave
• CODESYS Modbus RTU Master/Slave
• CANopen
• CANopen via EL6751 Gateway
• J1939
• OPC UA: CODESYS OPC UA Server
• CODESYS WebVisu
• CODESYS SoftMotion, CNC

[Sergio Bertana]

Se ho ben capito gestisci ricette allocate in variabili in DB100, e dovendo gestire più dei 2048 bytes tamponati (Da DB100.2048 a DB100.4095) utilizzi il FB FileMemoryDump per salvare tutta l’area di 4096 bytes in un file su disco.

Però tu necessiti più di 4096 bytes e vorresti allocare un buffer di dimensione opportuna usando la memoria rilocabile con SysRMAlloc.

Non capisco però perchè devi accedere da Modbus a quest’area, stai forse utilizzando un pannello operatore Weintek, perchè se utilizzi un pannello operatore ti converrebbe gestire le ricette sul pannello, visto che utilizza un database e non ha problemi di dimensione.

[Sergio Bertana]

Stiamo per rilasciare una nuova versione di LogicLab la 5.22.xx con una serie di nuove funzioni, tutto il sito è stato già aggiornato con gli esempi relativi all’utilizzo della nuova versione.

Ecco perchè non trovi ancora la versione v2, verranno rilasciate tutte le librerie aggiornate con la distribuzione del nuovo Logiclab. Nel tuo caso però puoi tranquillamente utilizare la versione v1 che è praticamente identica alla v2.

[Sergio Bertana]

Puoi continuare aggiungendo posts alla discussione.

[Sergio Bertana]

Suddividiamo i problemi, il modello MPS054A110 non aveva di serie il real time clock, era acquistabile come opzione. Quindi se non era montata l’opzione allo spegnimento il sistema perde Data/Ora, se il sistema è connesso ad Internet puoi utilizzare il FB SNTPRequest per aggiornare l’ora da Internet.

Ora tu hai eseguito l’aggiornamento completo del sistema in questo caso eseguendo di colpo tutti gli upgrade può esserci un problema nel file di configurazione, consiglio di eseguire un comando CfgCommit-d da telnet (Vedi articolo).

Ora il tuo problema è che non riesci a connetterti alla porta 23, ed è questa la stranezza, immagino che non riesci neanche a pingare il dispositivo. Se lo vedi nel Discoverer potrebbe esserci un problema di impostazionre di rete, la classe di rete  del tuo PC è compatibile con la classe di rete dello SlimLine?

Eventualmente dall’utility Discoverer nei primi 5 muinuti di accensione del sistema è possibile con un doppio click sul dispositivo effettuare l’impostazione dell’indirizzo IP e della classe di rete impostandole in modo coerente con la classe definita nel tuo PC (Vedi articolo).

[Sergio Bertana]

Lo puoi scricare direttamente dal link presente nel secondo post della discussione.

[Sergio Bertana]

Per poter comunicare con il PLC il pannello deve avere la stessa classe di indirizzi IP del PLC. Quindi è evidente che se tu cambi l’IP per connettere il pannello ad Internet e la classe della rete è diversa da quella del PLC il pannello non comunica più.

L’unica soluzione possibile nel tuo caso è o di cambiare la classe di rete che usi per la connessione Internet o la classe di rete del PLC inserendolo nella stessa rete utilizzata per la connessione Internet. In alternativa puoi utilizzare un router per separare le due reti.

Siccome per la connessione Internet di solito si utilizza la rete aziendale dove di solito c’è un server DHCP di assegnazione indirizzi proprio per evitare di dover connettere alla stessa rete il PLC di macchina sono disponibile pannelli dotati di 2 interfacce di rete. In qusto modo potrai impostarne una per la connessione al PLC ed una per la connessione alla rete aziendale, mantenendo le due reti separate.

[Sergio Bertana]

Posso dare qualche suggerimento.
Potrebbe essere una TAG non corretta. Ma siccome le hai importate potrebbe essere una TAG non usata nei POUs dal PLC.

Se il messaggio compare solo al riavvio del PLC/HMI potrebbe essere un problema di avvio del PLC che è lento, puoi nei parametri di sistema nel progetto impostare un ritardo di avvio alla comunicazione (Screenshot).

[Sergio Bertana]

Se usi il simulatore sullo stesso PC che ha il Machine expert prova a mettere in stop il gateway CODESYS (alcune volte va in conflitto) dipende non so ancora da che cosa sembra anche dall’Hardware del PC.

Verifica che le tag che si provano a puntare siano state non solo create nel PLC ma anche usate nei POU.

[Sergio Bertana]

Per l’orario devi verificare l’impostazione fuso orario impostato in parametri di sistema TimeSync/DST (Screenshot).

Per i file CSVmi sembra strano ( il fatto che non li vedi aggiornati può essere la cash di Windows (lo fa da Windows10 in avanti) magari dai un comando di refresh. Ma che proprio non vengano generati mi sembra strano.

Verifica che il bit di trigger della procedura di backup sia attivo per almeno 3 secondi.

[Sergio Bertana]

Per alcuni PLC (vedi Siemens) sono già supportate e sono importate.

Per le tag di Weintek non c’è modo e previsioni di implementare tale funzione che non è normalmente gestita su HMI.

[Sergio Bertana]

Le modalità tethering e 3G dongle hanno funzionamenti diversi, probabilmente Weintek ha avuto problemi nel farle coesistere.

[Autore]

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