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Si la connessione cablata avrà protocollo Siemens S7 1200 e dialogherà con il PLC.
La porta WiFi sarà da collegare alla rete WiFi esistente ed impostare un indirizzo IP fisso a cui lo SCADA dovrà collegarsi in Modbus.
Dovrai poi attivare la funzione Modbus Server abilitando la funzione Gateway e con il pulsante Address mapping table definire la tabella di indirizzamento (Screenshot).
Tramite Modbus è possibile accedere solo all’area di memoria mappata in DB100, non è possibile agire direttamente sugli I/O.
Paer acquisire gli ingressi digitali e per gestire le uscite digitali ti consiglio di mappare in DB100 variabili BOOL di appoggio degli I/O. Poi con un semplice programma in ladder o ST potrai copiare gli ingressi reali sulle varibili BOOL di appoggio e lo stato delle uscite dalle variabili BOOL di appoggio sulle uscite reali.
Le sonde Pt1000 sono tutte acquisiste in differenziale, i vari standards differiscono di pochissimo uno dall’altro, sono finezze che il programmatore da buon tecnico si è deliziato nell’inserire nella gestione.
Nei fini pratici io consiglio di utilizzare sempre la modalità:
AD_PT1000_DIFFER Pt1000 sensor Celsius degree (Differential mode)
Per la differenza tra i vari standard ti consiglio di cercare in Internet, troverai tabelle con i valorri in ohm alle diverse temperature.
I modelli cMT supportano sicuramente la stampante Epson M267, con altri modelli non ho informazioni se è possibile gestirle.
Vedo che il modello che hai scelto può avere una interfaccia Ethernet, ora bisogna capire sr è possibile tramite una connessione TCP/IP inviare i comandi di stampa, in tal caso puoi crearti una macro che tramite il FreeProtocol invia i dati alla stampante.
Utilizzando più motori non è necessario effettuare la manovra di autotuning.
Comunque se si vuole effettuarla occorre collegare un solo motore all’inverter.
Le nuove librerie sono state tutte convertite per la nuova architettura XUnified (Vedi articolo), probabilmente il tuo SlimLine ha una versione firmware ancora XTarget. Ora hai due possibilità:
1) Inserisci nel tuo progetto anche la libreria eLLabXTargetAdjLib.
2) Esegui un upgrade del sistema e lo converti in un sistema XUnified (Vedi articolo).Ti consiglio sicuramente la seconda soluzione che ti permette di aggiornare il sistema rendendolo compatibile con tutte le nuove versioni di libreria.
Aggiungo un consiglio per acquisire i vari meters puoi utilizzare il FB ACModbus, Array command Modbus, che appoggiandosi ad un’unica istanza della FB ModbusMaster_v1 permette di sequenziare automaticamente le varie acquisizioni.
Si certo è possibile comandare in parallelo più motori (Non c’è un limite anche se il buon senso dice di non andare oltre i 4) utilizzando un solo inverter. Naturalmente dovrai dimensionare opportunamente la potenza dell’inverter per il comando di tutti i motori.
Quando connetti all’inverter più di un motore si consiglia di impostare con il valore 2 il parametro
P00.00 Speed control mode
2: controllo SVPWM (Scalare V/F)
È adatto in applicazioni che non richiedono grande accuratezza di controllo, come ventilatori e pompe. Un inverter può controllare più motori in parallelo.Per il dimensionamento della resistenza di frenatura occorre fare riferimento alla tabella resistenza di frenatura riportata sul manuale (Estratto tabella).
Come vedi per il tuo modello devi utilizzare una resistenza con valore minimo di 47 Ohm, noi consigliamo una 60 Ohm. Se guardi la tabella vedrai diversi valori di potenza per la resistenza in base all’impegno in frenatura al 10% di impegno viene indicata una potenza di 1.13Kw per salire ad una potenza di 9Kw al 90% di impegno.
In generale questi valori di potenza sono estremamente cautelativi, noi solitamente consigliamo una potenza superiore al 10% della potenza dell’inverter. Quindi per un inverter da 7,5Kw consigliamo una resistenza da almeno 800W. Poi naturalmente se l’impegno in frenata è molto gravoso dovrai considerare una potenza superiore. Connessa la resistenza devi abilitarne il funzionamento settando a 1 il parametro
P08.37 Energy consumption brake enable
Il parametro
P08.38 Energy consumption brake threshold voltage
Permette di impostare la tensione sul bus in continua di attivazione della resistenza di frenatura. Il valore và impostato in base alla tensione di alimentazione dell’inverter per inverter a 220V il valore da impostare e 380V per inverter a 380V il valore da impostare è 700V.
Puoi utilizzare la schedulazione presente sui pannelli Weintek, nello schedulatore devi definire che l’impostazione del tempo è data da indirizzi quindi impostare i dati sulle word date.
Con il pulsante “?” cliccando sulle singole voci spiega come utilizzare le singole word se non sono chiare (Vedi screenshot).
Come si vede dall’estratto della guida occorre definire uina password che dovrà precedere tutti i messaggi SMS al fine di evitare di eseguire comandi ricevuti accidentalmente.
Inviando un SMS con la password seguita dal testo “*down” è possibile comandare la disconnessione.
Inviando un SMS con la password seguita dal testo “*up” è possibile comandare la connessione.
Inviando un SMS con la password seguita dal testo “*reboot” è possibile comandare il reboot del router.
Il pannello è già attivo, quindi la card è in uso e non riutilizzabile.
Per risolvere il poroblema devi visualizzare sul pannello la pagina 76, consiglio di prevedere sempre la possibilità di visualizzare questa pagina. La pagina visualizza tutte le informazioni di accesso del pannello al servizio EasyAccess compreso ID e password, che permettono di registrare nuovamente il pannello ad un dominio.
Questa è la procedura che si utilizza anche per spostare un pannello da un dominio ad un’altro (Vedi topic).
Il messaggio è riportato in giallo e non in rosso quindi non si trata di un errore ma di una warning, cioè un messaggio che richiama l’attenzione.
Il messaggio si riferisce al fatto che la porta seriale è stata aperta in una task eseguita in interruzione (Fast o Slow). Anche se è possibile utilizzare le porte seriali nelle task in interruzione ricordo che è preferibile gestire le comunicazioni in task di Back, ed utilizzare le task Fast e Slow per le logiche in real time.
Le comunicazioni seriali sono bufferizzate dal sistema operativo e anche se utilizzate in task Back non vi è il pericolo di perdere dati ed è possibile trasferire nel buffer i dati da trasmettere sarà poi il sistema operativo a trasmetterli con il corretto timing.
Si può trasmettere il segnale ethernet utilizzando delle NanoBeam, quindi lato arrivo ADSL dovrai mettere il modem e poi connetterlo ad una NanoBeam e dall’altra uscirai con i cavo ethernet a cui collegherai i dispostivi.
Non importa l’altezza delle antenne l’importante è che si sia la vista ottica tra di loro e che siano orientate correttamente.
Ricordo come già detto nel topic citato che superato il Gb è possibile operare a banda ridotta.
Per aumentare il traffico è possibile acquistare delle Top card per aggiungere traffico (Vedi sito). Le Top cards non aggiunguno traffico al singolo pannello ma all’intero dominio, ed è ad esaurimento, ovvero se hai ad esempio 3 HMI (a, b, c) e una Card da 5Gb attivata con questo scenario:
a: 800Mb di traffico
b: 1,3Gb di traffico
c: 1,5Gb di trafficoAvremo che:
a: Usa ancora il suo traffico di 1 Gb mensile
b e c: Stanno usando il traffico della card , quindi sul domino potrò sforare ancora per 4,2GB (b+c mi hanno consumato 800Mb della card).Ricordo che la card ha una validità di 1 anno dal momento dell’attivazione sul dominio, quindi il traffico residuo comunque si perde dopo un anno.
