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La tecnica di visualizzare immagini “random” sul pannello è molto usata per veicolare informazioni pubblicitarie o informazioni di servizio. Cito ad esempio un terminale di una macchina vending che visualizza pubblicità sui prodotti venduti, un terminale sull’ascensore di un hotel che visualizza il menù del giorno, ecc.
Per ottenere questo risultato è possibile creare finestre con una immagine di sfondo (Oggetto Picture) e poi eseguire una rotazione delle stesse tramite comando da macro su terminale o da PLC. Ma in questo caso volendo modificare le immagini visualizzati si è costretti a trasferire sul terminale un nuovo programma con le nuove immagini.
L’oggetto Picture View invece permette di visualizzare sulla finestra del terminale una immagine che può essere letta da un PenDrive su USB (Screenshot). E’ possibile definire il percorso da cui acquisire i file immagine da visualizzare e da PLC è possibile definire il nome del file.
Le due porte sono tra di loro separate e non è possibile impostare regole di routing tra di loro, quindi in rete locale non è possibile fare quello che chiedi.
Diverso è lo scenario se ti connetti con EasyAccess in questo caso entrambe le porte ethernet sono accessibili da remoto via EasyAccess, quindi puoi eseguire il pass-through su un dispositivo connesso a qualsiasi delle due porte.
I router WLink a differenza dei router Conel non hanno la possibilità di gestire comandi AT per l’invio di messaggi SMS.
Correzione in data 12/07/2019: Con il modello WL-R220L è possibile gestire i comandi AT e quindi anche gestire ricezione ed invio di messaggi SMS.
Il modello WL-R210 ha la possibilità di inviare un SMS con testo definibile verso 2 numeri alla attivazione dei suoi ingressi logici (2 DInput). E’ anche possibile alla ricezione di un SMS con un testo definibile gestire una uscita digitale.
Se la tua necessità è di avere un router cellulare per sfruttare la connessione Internet e contemporaneamente inviare e ricevere SMS con messaggi diagnostici e di comando devi usare un router Conel. Se la gestione dei messaggi SMS la vuoi gestire da un PLC, per i ns sistemi SlimLine la libreria eLLabModemLib dalla versione F000 supporta la gestione SMS anche con connessione TCP verso i router Conel.
Se invece ti serve gestire solo un servizio di notifica verso cellulare, come alternativa puoi usare il servizio PushSafer, anche per questo servizio sui ns sistemi è disponibile un FB apposito.
Rilasciata una una versione del FB che opera da gateway tra Modbus TCP e RTU, il FB ModbusTCPGateway_v1 sostituisce il precedente. Tra le sue nuove funzionalità c’è la possibilità di gestire connessioni multiple in TCP/IP. Quindi è possibile avere più connessioni Modbus TCP che vengono tutte indirizzate verso una unica connessione Modbus RTU, ecco l’estratto del manuale.
Allego il progetto ModbusTCPGateway che accetta fino a 3 connessioni Modbus TCP sulla porta 1000 e le converte in Modbus RTU su porta COM0 (Download).
Il PCK043B000 esegue l’aggiornamento del sistema operativo alla versione SFW198C000 che come si vede dalle note di rilascio porta ad una modifica sostanziale del File system. Se l’aggiornamento viene eseguito da connessione Ethernet il sistema provvede autonomamente ad eseguire un comando format sull’intero disco C: (Flash memory interna al sistema).
Se invece l’aggiornamento è eseguito come nel tuo caso da porta seriale dovrai dopo l’aggiornamento (In condizione di Catch) eseguire da seriale il comando Format C: per formattare il disco e poi il comando CfgCommit -d per ricreare sul disco il file di configurazione sistema.
Riavviando il sistema potrai connetterti via ethernet, siccome sarà attivo il DHCP, per conoscere l’indirizzo IP del sistema potrai utilizzare l’utility Discover di Toolly. Ora con un client FTP (Puoi utilizzare l’esplora risorse di Windows) dovrai creare la cartella C:\Web e trasferire nella cartella tutto il contenuto dell’MDP020.
Le due porte Ethernet dei terminali sono uguali tra di loro ma devono essere impostate su 2 classi diverse, quindi non possono essere usate come uno switch di rete.
Il FB HTTPGetPage è stato sostituito dal nuovo FB HTTPClient (Topic).
Devi eseguire un data transfer ciclico dalle variabili di Data/Ora del PLC sulle variabili del pannello come spiegato in questo topic dove si fà riferimento ad un nostro sistema SlimLine connesso in Modbus.
Vista la differenza di prezzo (Che non è sostanziale) ti consiglio di utilizzare la CPU Cortex M7 che è anche il modello su cui sono supportate tutte le funzioni che stiamo sviluppando. Tra l’altro i suoi 2 ingressi analogici hanno una risoluzione di 12 bits quindi credo più che sufficenti per l’acquisizione dei tuoi 2 segnali 4-20 mA.
Se devi solo gestire encoders da pannello per il settaggio dei valori di processo, non è necessario che utilizzi schede con la quadratura hardware, il FB IOEncoder è sicuramente in grado di gestirli. Puoi eseguire l’acquisizione degli ingressi digitali e le istanze del FB in una Task Fast (1 mS), in questo modo si possono acquisire encoder con frequenza fino a 500 Hz.
Ma attenzione ruotando a mano l’encoder anche se mediamente la frequenza è molto bassa si possono avere picchi di frequenza molto alti e quindi con l’FB si può perdere qualche conteggio. Ma visto che gli encoders sono solo per impostazione e non per il posizionamento non credo questo possa essere un problema.
Nella sicurezza wireless, le password sono molto importanti e scegliere il giusto livello di crittografia è vitale. La maggior parte dei punti di accesso wireless offre la possibilità di abilitare uno dei tre standard di crittografia wireless: Wired Equivalent Privacy (WEP), Wi-Fi Protected Access (WPA) o WPA2.
Il convertitore ATC-1000WF può connettersi a reti con cifratura WEP 64/128, TKIP (WPA-PSK) and AES (WPA2-PSK). Quindi può connettersi a reti con protezione WPA2.
L’argomento è trattato in modo più dettagliato in questa knowledge.
ATC ha fornito una serie di convertitori ATC-1000 in cui era possibile eseguire l’upgrade del firmware, e la voce di menù riportata nel topic si riferisce proprio a quella serie. Le serie successive di prodotto purtroppo non hanno mantenuto la possibilità di upgrade del firmware, ecco quindi il perchè della scomparsa della voce di menù. Alla data odierna la versione di firmware del prodotto è “V1.44.3.10 2017/06/29”.Ma proprio per venire incontro alle nuove richieste del mercato offrendo nuove funzionalità (Tra cui anche l’upgrade del firmware) mantenendo un range di prezzo similare ATC ora propone il modello ATC-1200.
Il problema della errata segnalazione “CODICE DIFF. (SIM)” di LogicLab alla connessione con i PLC SlimLine è un problema noto che abbiamo già segnalato più volte alla Axel che sviluppa l’ambiente LogicLab. Purtroppo nonostante diverse modifiche non siamo ancora riusciti ad arrivare alla completa soluzione del problema.
Stiamo lavorando su una nuova versione di LogicLab che è attualmente in fase di testing presso di noi e speriamo con questa versione di arrivare alla soluzione del problema.
Se cerchi nel forum vedrai che c’è già una risposta al tuo problema di controllo presenza pen drive (Topic).
Le mie sono valutazioni a mente libera non avendo mai affrontato questo tipo di regolazione. La temperatura da controllare è la temperatura di processo quindi su quella devi realizzare il PID di controllo, ma certo alla accensione impianto prima che la temperatura si propaghi fino alla termocoppia di processo tu avrai una fase in cui tutte le resistenze daranno il 100% di potenza ed in questa fase potrebbe essere che la temperatura in basso arrivi al suo valore di soglia. Questo evento, se possibile, succede già oggi è l’unica cosa che oggi l’impianto elettromeccanico può fare è spegnere le resistenze. In questo modo con continue accensioni/spegnimenti delle resistenze la temperatura si propaga nella struttura ed arriva alla termocoppia superiore.
Ora tu puoi mantenere la stessa situazione, oppure prevedere una rampa di riscaldamento in cui attivi le resistenze non al 100% di potenza per dare tempo all’intera massa di scaldarsi. Certo che se usi una percentuale bassa di potenza ci metterai più tempo ad andare in temperatura e comunque con una percentuale predefinita non hai una retroazione del comportamento reale.
Un’altra possibilità è di realizzare come dici tu un PID di riscaldamento sulla termocoppia di controllo, il cui set point è fissato dal PID di processo (Con massimo 200 gradi, per non superare i 230 massimi). Quindi il PID di processo varierà il set point del PID di riscaldamento per regolare la temperatura del processo.
