Sergio Bertana
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Sergio Bertana
Amministratore del forumAbbiamo sviluppato l’utility Symbols converter, in questo articolo si trovano le informazioni sull’utilizzo.
Nell’articolo sono anche riportate le informazioni sulla nuova versione del programma HMIStartUp rivisto con le ultime versioni di LogicLab e di EasyBuilderPro.
Amministratore del forumNon hai indicato il tipo di PLC ed il protocollo di comunicazione che stai utilizzando.
In generale per velocizzare la comunicazione conviene avere le variabili di allarme sul PLC in un array consecutivo, piuttosto che variabili allocate ad indirizzi diversi.
In questo modo il pannello può raggruppare la lettura con una singola richiesta anzichè in molte richieste una per ogni allarme (Questo dipende dal protocollo utilizzato).
Se hai già le variabili di allarme in un array e la velocità non migliora occorre analizzare la comunicazione con il programma EasyDiagnoser per vedere che non ci siano errori di comunicazione che la rallentano.
Amministratore del forumSi su ricezione eccezione si esce con il Done attivo senza Fault e senza Ok.
Settembre 18, 2024 alle 5:17 pm in risposta a: Weincloud assegnazione permessi accesso pannelli agli utenti #77943Amministratore del forumIl portale Weincloud è stato oggetto di modifiche ultimamente e avendo cambiato alcuni menù si sono creati alcuni problemi di gestione. Ora per l’assegnazione dei diritti agli utenti occorre accedere al menù Directory dove sono visualizzati tutti i pannelli connessi al dominio.
Selezionando il pannello vengono visualizzati gli utenti che hanno permessi sul pannello, con il tasto Add Permission è possibile aggiungere utenti.
Come si vede dallo screenshot, per ogni utente è possibile selezionare i diritti di accesso al pannello.
Amministratore del forumCon protocollo assoluto l’array del PLC Siemens non è 1-2-3-4 ma bisogna puntare al valore assoluto della Tag.
Esempio:
DB 10 array [0..10] of word
Partendo da indirizzo assoluto 0 avremo: 0, 2, 4, 6, ..Quindi sul pannello occorre mettere come Tag iniziale la prima DB10.word 0, abilitare l’Index e su questo andrà forzato il valore corretto cioè (0, 2, 4, 6, ..) che è il salto necessario per passare all’oggetto successivo.
Settembre 18, 2024 alle 4:55 pm in risposta a: Weincloud pannello disattivato Vs pannello rimosso #77931Amministratore del forumDal portale Weincloud è possibile effettuare diverse operazioni sui pannelli vediamole:
- Remove: Il pannello viene rimosso dal dominio ma mantiene il riferimento HWKey codice attivazione (Activation card), quindi può essere nuovamente connesso al dominio o connesso ad altro dominio utilizzando i valori di SessionID e Password visualizzabili con la pagina 76 del progetto EasyBuilderPro.
- Transfer: Permette di trasferire il pannello da un dominio ad un’altro.
- Deactivate: La licenza sul pannello viene disattivata, sarà possibile ricollegare il pannello al dominio o ad altro dominio utilizzando HWKey e codice di attivazione (Activation card). Ricordo che l’activation card permette fino a 3 attivazioni dello stesso pannello o di pannelli diversi ma naturalmente l’attivazione deve essere univoca cioè un solo pannello puo essere attivato con quella activation card.
Settembre 16, 2024 alle 4:11 pm in risposta a: Relè controllato da web con richieste GET/POST #77850Amministratore del forumLa soluzione più semplice è utilizzare un sistema SlimLine, grazie al server web nativo è possibile creare una pagina htm che ritorna su richiesta GET lo stato del relè. In pratica occorre creare una pagina con il seguente contenuto:
<html> <head> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=iso-8859-1" /> </head> <body> Relay status:<!--['%d', BOOL, 2048]--> </body> </html>
Come si evince da questo articolo alla richiesta della pagina al posto del TAG <!–[‘%d’, BOOL, 2048]–> viene ritornato il valore presente nella variabile BOOL allocata nella memoria dello SlimLine in DB100.2048.
Inviando un POST Content-Type: application/x-www-form-urlencoded con body BOOL+2048=x, verrà settata la variabile con il valore x (0/1), gli indirizzi da 2048 a 4095 sono tamponati, quindi il valore settato rimarrà memorizzato anche allo spegnimento del sistema.
Nel programma dello SlimLine basterà eseguire la copia della variabile sull’uscita reale. Ecco il semplice programma:
VAR RCommand AT %MX100.2048 : BOOL; (* Relay command from WEB *) Do00CPU AT %QX255.0 : BOOL; (* Output 00 CPU module *) END_VAR Do00CPU:=RCommand;Settembre 13, 2024 alle 11:06 am in risposta a: Visualizzazione ora:minuti:secondi con scalatura a macro #77832Amministratore del forumSiccome in molti mi chiedono la macro complementare alla visualizzazione ora per poter impostare HHMMSS da terminale (Nella impostazione non si possono separare i campi con : ma vanno definiti di seguito e sempre a 2 cifre), ecco le 2 macro.
sub unsigned int TimeRead(unsigned int Value) unsigned int VSecs=0, VMins=0, VHour=0, VResult=0 VSecs=Value%60 VMins=(Value/60)%60 VHour=Value/3600 VResult=(VHour*10000)+(VMins*100)+VSecs return VResult end sub
sub unsigned int TimeWrite(unsigned int Value) unsigned int VSecs=0, VMins=0, VHour=0, VResult=0 VSecs=Value%100 VMins=(Value/100)%100 VHour=Value/10000 VResult=(VHour*3600)+(VMins*60)+VSecs return VResult end sub
Nel programma in LogicLab occorre gestire una variabile UDINT a cui indirizzare l’oggetto di visualizzazione numerica nel mio esempio la variabile HMIVars.ClockTime. Come si vede viene trasferito nella variabile solo il valore di ora della SysDateTime, Data/Ora di sistema.
Su variazione del valore della variabile HMIVars.ClockTime (Sicuramente si è impostato un nuovo valore da terminale) viene aggiornato il valore di SysDateTime, Data/Ora di sistema. Questo programma và eseguito in task Back.
IF (HMIVars.ClockTime <> ClockTime) THEN SysDateTime:=(SysDateTime-MOD(SysDateTime, 86400))+HMIVars.ClockTime; END_IF; ClockTime:=MOD(SysDateTime, 86400); //Clock time HMIVars.ClockTime:=ClockTime; //Clock timeAmministratore del forumGli inverter GD350 hanno una infinità di parametri a volte è difficile orientarsi ma quasi sempre agendo opportunamente si riesce ad ottenere ottimi risultati. Vediamo alcuni consigli per i tuoi “problemini”.
- La regolazione della frenatura in DC si regola da P01.9 a P01.12, ma credo che il tuo problema riguardi il flusso magnetico, puoi provare ad agire sul P08.50: Coefficiente di frenatura del flusso magnetico, impostando valori da 100 a 150. Maggiore è il coefficiente, maggiore è la forza frenante.
- Puoi provare ad agire su P05.24: Lower limit value of AI1, tutti i segnali analogici hanno un offset, quando il range di velocità (Quindi Hz in uscita) è basso valori minimi di offset sono trascurabili, ma avendo un range di frequenza molto alto 600Hz anche un minimo valore di offset genera qualche Hz in uscita.
- La prontezza della regolazione dipende dalla impostazione del parametro P00.00: Modalità di controllo della velocità.
Se P00.00=2: Controllo SVPWM (scalare V/F) adatta in applicazioni che non richiedono grande accuratezza di controllo, l’unico parametro su cui puoi agire è il P04.09: Guadagno di compensazione scorrimento V/F aumentando il valore si ha maggiore prontezza.
Se P00.00=1: Vettoriale SVC 1 adatta in caso di alte prestazioni, puoi agire sui parametri da P03.00 a P03.05 cercando sperimentalmente la configurazione migliore.
Amministratore del forumNon è possibile cambiare il numero di pagina che appare in pop-up quando si accede ad un oggetto protetto.
Ma tutte le pagine predefinite sono modificabili quindi puoi tranquillamente copiare il contenuto della pagina 70 nella pagina 7. Siccome la pagina 70 ha dimensioni maggiori dovrai prima definire le dimensioni corretta alla pagina 7 (Screenshot).
Settembre 11, 2024 alle 4:12 pm in risposta a: Unità ingegnerista in campo visualizzazione numerica #77714Amministratore del forumPuoi scegliere nell’introduzione numerica nel TAB Format, il tipo Customized dove si andranno a definire il numero di cifre e la definizione dell’unità ingegneristica (Screenshot).
Amministratore del forumL’uscita Fault del FB ModbusMaster si attiva per un loop di programma ad ogni errore di comunicazione contemporaneamente viene incrementato il contatore di errori Errors.
L’uscita Done si attiva comunque sia che il comando sia andato a buon fine che in errore, questo permette di gestire il modello a cascata. L’uscita Ok si attiva solo alla ricezione della risposta corretta da parte del dispositivo slave.
L’uscita Fault come in tutte le FB permette utilizzando la funzione SysGetLastError di catturare il codice di errore riscontrato, codice di errore di cui è possibile trovare informazioni in questa pagina. Le eccezioni non generano Fault e non incrementano il counter degli errori.
Per una diagnosi completa della comunicazione Modbus consiglio di utilizzare la console di spionaggio, che permette di visualizzare i dati inviati al dispositivo e i dati ricevuti in risposta. Nella console di spionaggio verranno anche visualizzati gli eventuali codici di errore e le eventuali risposte di eccezione, permettendo una analisi completa della comunicazione.
Amministratore del forumI parametri da controllare sono:
- P01.08 Selezione di arresto.
0: Decelerazione fino all’arresto: dopo che il comando di arresto diventa valido, l’inverter decelera per ridurre la frequenza di uscita durante
il tempo impostato. Quando la frequenza scende l avalore del parametro P01.15, l’inverter si arresta.
1: Arresto per inerzia: dopo che il comando di arresto diventa valido, l’inverter cessa immediatamente l’uscita ed il carico si arresta per inerzia meccanica. - P01.15 Velocità di arresto.
Sotto questa velocità l’inverter cessa l’uscita ed il carico si arresta per inerzia meccanica.
Verifica i valori impostati in questi due parametri.
Amministratore del forumNon sapendo esattamente di che tipo di motore si tratti eviterei di dare troppa importanza alla sequenza di autotuning, puoi utilizzare l’autotuning statico. Considera che anche impostando il tipo di motore errato non si creano problemi all’inveter farei queste prove.
- Assumo che si tratti di un motore asincrono (Molto più probabile) quindi imposterei i suoi parametri (Almeno quelli che conosco).
- Ricorda che i parametri per il motore asincrono si impostano da P02.01 a P02.14 mentre quelli del motore sincrono da P02.15 a P02.23.
- Senza fare autotuning provo a fare ruotare il motore partendo da velocità molto basse e salendo piano piano per verificare se il motore gira correttamente.
- Se non gira correttamente provo la stessa sequenza impostando motore sincrono. Ricorda che per il motore sincrono occorre impostare anche il numero di coppie di poli parametro P02.17.
Amministratore del forumSi come si evince da questo articolo, la serie GD350 ha la possibilità di configurare i parametri di 2 motori e di selezionare il motore attualmente connesso all’inverter. Vediamo quali sono i parametri da utilizzare
- P08.31 (Default 0) che abilita selezione da ingresso logico, consiglio di utilizzare l’ingresso S4 impostando il parametro P05.04=35.
- Gruppo di parametri P02.xx per i parametri del motore 1
- Gruppo di parametri P12.xx per i parametri del motore 2
Naturalmente occorrerà effettuare l’autotuning di entrambi i motori.
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