[Sergio Bertana]

Se hai usato l’ultima versione di EasyBuilderPro per fare la conversione non dovrebbero esserci problemi nella comunicazione.

Passando da panelli MT a pannelli cMT possono esserci problemi su eventuali oggetti sovrapposti, può essere da verificare la forma di qualche ogetto grafico, ma la comunicazione deve comunque andare.

Consiglio di leggere la FAQ “Convertire un progetto serie iP, iE, xE, ecc su un pannello cMT”.

[Sergio Bertana]

Il pannello ha il pieno supporto MPI, se non funziona bisogna verificarlo in laboratorio.

[Sergio Bertana]

Nei pannelli che hanno 2 porte LAN come indicato nelle FAQs, le 2 LAN devono essere impostate su due classi di rete differenti.

• LAN1 utilizzata per accesso al pannello via Internet, da collegare ad una rete con accesso ad Internet, esempio un router LTE.
• LAN2 utilizzata per la connessione del pannello ai PLC.

Dalla LAN1 non è possibile raggiungere i dispositivi connessi alla LAN2, è comunque possibile raggiungere il pannello sia per visualizzarlo in VNC o cMTViewer sia per accedervi in OPC-UA o protocollo Modbus TCP.

Hai seguito queste regole?

[Sergio Bertana]

Impostando l’invio di una eMail su superamento soglia di temperatura (Nell’esempio 28 gradi) il dispositivo quando rileva il superamento esegue l’invio della mail con un testo del tipo:

Device name: STE2 r2 5905-976A
Device IP: 192.168.0.129
Date: 03.07.2023
Time: 17:25:36

------------------------------------------------------------------------
1 Input 1         0 (Open)
2 Input 2         0 (Open)

61568 Sensor 61568        28.0 C 10.0 ~ 28.0 ALARM START

Come si vede c’è l’indicazione della temperatura rilevata 28.0°C ed i limiti definiti da 10.0°C a 28.0°C e l’indicazione di start allarme. Quando la temperatura rientra nei limiti verrà inviata un’altra mail con l’indicazione della temperatura rilevata 27.0*C.

61568 Sensor 61568        27.0 C 10.0 ~ 28.0 ALARM END

Il valore di temperatura indicato può essere esattamente il valore di soglia o leggermente diverso, dipende dal tempo di campionamento del sistema e dalla velocità di variazione della temperatura. Se nella impostazione della soglia di allarme si imposta un tempo di ritardo avremo un messaggio del tipo:

61568 Sensor 61568        32.6 C 10.0 ~ 28.0 ALARM START

Come si vede avendo impostato un ritardo ed essendo la velocità di variazione della temperatura elevata il valore indicato è molto superiore al valore di soglia.

[Sergio Bertana]

Possiamo affrontare il progetto con un HMI provvisto di 2 porte LAN esempio un cMT2108 ed un sistema SlimLine con le opportune schede d i I/O. In questo modo ho la rete LAN1 di fabbrica separata dalla rete LAN2 PLC.

1. Il pannello gestirà la lettura del Barcode operatore e tramite la connessione con il PLC potrà abilitare il ciclo di collaudo.
2. Un messaggio indicherà all’operatore di eseguire la lettura del QRCode del pezzo da collaudare e darà l’avvio al ciclo di collaudo.
3. Terminato il collaudo il PLC potrà andare ad aggiornare il file CSV con i dati di collaudo (Vedi StringToLogFile).
4. Alla fine di ogni giorno il PLC potrà trasferire il file CSV nell’HMI con il FB FTPClient, dai una occhiata al programma FTPDataLogger.
5. L’HMI potrà gestire il trasferimento del file CSV caricato dal PLC nel server SFTP aziendale.

Per trasferire il file CSV nel server aziendale occorre appoggiarsi al HMI per 2 motivi:

1. Il PLC non ha l’accesso alla rete aziendale
2. Il PLC attualmente gestisce solo connessioni a server FTP, mentre il server aziendale richiede un accesso SFTP.

[Sergio Bertana]

La versione firmware la si può leggere nell icona documento nel banner di sistema in basso a destra.

[Sergio Bertana]

Potresti nell’oggetto ASCII abilitare il DataEntry da bit ed attivare il bit da pulsante, così il valore acquisito dal Barcode reader andrà a valorizzare il DataEntry abilitato (Vedi screenshot).

Nel TAB Trigger Action Setting dovrai definire una Action after writing con un DataTransfer dei dati dal campo Barcode scanner verso le LW pannello o variabili PLC relative al campo inputato.

Naturalmente per abilitare i due data entry ASCII anzichè usare due pulsanti touch puoi usare variabili PLC esempio da pulsanti fisici e/o selettore.

[Sergio Bertana]

Potrebbe essere la versione firmware del PLC, se ad esempio si tratta di un S7-1200 con firmware versione 4.2 o precedente và aggiornato.

[Sergio Bertana]

Si le operazioni di copia/incolla si portano dietro il problema.

Ma non occorre riscrivere tutto il blocco funzione o il programma, basta cancellare e risctivere il ramo che genera l’errore.

Per fortuna succede pochissime volte, ma se succede consiglio di inserire un nuovo ramo sopra o sotto al ramo in errore, ridieignare il ramo avendo come riferimento quello in errore e poi cancellare il ramo in errore.

[Sergio Bertana]

Ho segnalato il problema al supporto Axel che mi risponde:

E’ un problema “storico” probabilmente derivante da qualche operazione di cut and paste mal gestita, per cui rimangono dei pin che sembrano graficamente connessi ma non lo sono. Per risolverlo occorre cancellare il ramo e riscriverlo.

[Sergio Bertana]

La connessione deve funzionare a meno che non si siano danneggiate le seriali, ma mi sembra impossibile che non vada su 2 diverse.

La serie eMT supporta la connessione in MPI direi dal 2012, eventualmente se fai avere numero di serie e versione sistema operativo del pannello vedo di fare una verifica con Weintek.

[Sergio Bertana]

No purtroppo ad oggi l’oggetto browser non supporta la funzione richiesta.

[Sergio Bertana]

l driver CommPlus è più evoluto e pesante rispetto al classico Simbolico , utilizzabile dalla serie cmt e Xe, non IP/IE , permette di gestire maggiori tipi dati e maggiore velocità di refresh.

[Sergio Bertana]

Gli inverter INVT GD20 comunicano in Modbus RTU, nel manuale dell’inverter si trova la tabella con tutti gli indirizzi Modbus dei vari registri. L’accesso in lettura viene eseguito con il comando 03:Read Holding Register, mentre paer la scrittura si possono utilizzare i comandi 06:Write single register o 16:Write Holding Registers. L’inverter utilizza l’indirizzamento assoluto (Non bisogna sottrarre 1 all’indirizzo inviato).

Per i nostri sistemi SlimLine abbiamo realizzato il FB InvtGD20EU che esegue la completa gestione della comunicazione con l’inverter.

Per il pannello Weintek allego il progetto “Modbus Invt” (Download) che realizza una semplice gestione di un inverter, per gestire più inverters devi semplicemente aggiungere alla schermata gli oggetti di dialogo con gli altri inverter o gestire più pagine, una per ogni inverter. Naturalmente gli inverters andranno configurati con indirizzo di nodo diverso P14.00.

Negli oggetti sul pannello andrà preposto all’indirizzo Modbus del registro, l’indirizzo di nodo dell’inverter (Vedi FAQ Come indirizzare nodo Modbus RTU in comunicazioni RS485 multidrop). Esempio l’impostazione di velocita (Registro 8193) andrà settato 01#8193 per il primo inverter, 02#8193 per il secondo e così via.

 

[Sergio Bertana]

Per completezza aggiungo che se inserisco l’oggetto VNC client su un pannello cMT e poi accedo con WebView posso agire da remoto sulla finestra VNC come da locale.

La stessa possibilità si ha se inserisco l’oggetto VNC client su un pannello che lo supporta e poi accedo con VNC client al pannello.

Naturalmente mi dovrò accontentare della fliudità di manovra, d’altronde stò accedendo in VNC su un dispositivo che accede in VNC ad un’altro dispositivo.

[Autore]

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