[Sergio Bertana]

Aggiungo che il convertitore non gestisce connessioni multicast, ma utilizzando un ns sistema SlimLine è possibile connettere più convertitori ATC-1200 allo SlimLine e con un semplice programma (Vedi esempio COMMulticast) in questo articolo, si può inviare la stringa verso più convertitori ritornando il dato ricevuto.

Ecco quindi che con un protocollo ad indirizzamento (Esempio Modbus) è possibile connettere tramite rete Ethernet più ATC-1200 ognuno connesso ad uno o  più dispositivi Modbus RTU e gestire dallo SlimLine la comunicazione seriale verso tutti.

[Sergio Bertana]

La certificazione MID, certifica gli strumenti di misura per tutelare il consumatore ed il mercato, quindi non esiste un modo disponibile all’utente per il reset.

L’unico modo per resettare l’impostazione e permettere una nuova impostazione è di ritornarci lo strumento. L’operazione di reset può essere fatta solo nei ns laboratori.

[Sergio Bertana]

Si nelle schede PCB137xxxx è previsto il montaggio delle schede Click Boards MikroE, in questa gamma di schede vi sono moltissime funzioni. Il problema è che i segnali su cui si appoggiano le varie funzioni non sono sempre gli stessi. Nella nostra scheda PCB137 abbiamo portato:

• Bus SPI
• Bus I2C
• UART

Ma da LogicLab l’unica risorsa gestibile al momento è l’UART che si può utilizzare come porta seriale COM2. In effetti i moduli CPU dotati di porta RS485 utilizzano un modulino stile MikroE sviluppato da noi.

Quindi gli unici moduli MikroE standard gestibili da LogicLab sono quelli che utilizzano l’interfaccia seriale (Pin 13: Tx, Pin 14: Rx).

[Sergio Bertana]

Non so se ho capito bene quello che volevi ottenere ecco lo screenshot di quello che ho fatto io con questa macro.

macro_command main()
short Value=0 //Value to convert
char Result[8]={0} //Result string

GetData(Value, "Local HMI", LW, 10, 1) //Get data from LW
DEC2ASCII(Value, Result[0], 4) //Convert 4 digit to ascii

GetData(Value, "Local HMI", LW, 12, 1) //Get data from LW
DEC2ASCII(Value, Result[4], 4) //Convert 4 digit to ascii

SetData(Result[0], "Local HMI", LW, 20, 8) //Copy the ascii result to 8 bytes (4 LW)
end macro_command

[Sergio Bertana]

Purtroppo tutte le informazioni sono nel file project.rms quindi se non c’è il file non è possibile estrapolare il programma.

[Sergio Bertana]

Per il controllo delle condizioni ambientali consiglio il modello EM300-TH, la batteria interna da 4000 mAh garantisce 5 anni con trasmissioni ogni 10 minuti. Questo sensore può inviare temperatura su soglia di allarme ma non su variazione. L’invio su soglia di variazione è possibile con il modello TS30x che però non può rilevare l’umidità.

Ma se analizziamo il consumo energetico, dovremmo valutare se consuma meno un sensore come EM300 che esegue un campionamento ed un invio ogni tempo impostato e poi si pone in quiescenza in attesa del prossimo invio, rispetto ad un sensore che deve continuamente controllare la temperatura per poi inviarla in caso di superamento della soglia.

Inoltre non è un caso che l’EM300 non abbia questa funzione perchè la temperatura ambiente è un fenomeno lento e quindi poco si presta ad un controllo di tipo soglia. Completamente diverso è il caso del sensore TS30x che avendo la sonda esterna può essere utilizzato per il controllo di temperatura in svariate applicazioni in cui può essere utile avere una segnalazione immediata nel caso di una repentina variazione.

[Sergio Bertana]

Il fornitore consiglia di controllare i servizi Windows ed il firewall, loro non hanno ancora ricevuto lamentele riguardo agli ultimi aggiornamenti di Windows sulla funzionalità del programma PDMS. Probabilmente c’è un qualche blocco di sicurezza nell’accesso al DB Firebird.

In effetti dal 9/24 cesserà il supporto sul programma, SensDesk è la normale migrazione del programma sul cloud.

Capisco che ci sia una diffidenza all’invio dati sul cloud ma occorre considerare che miglioni di telefoni cellulari con dati altamente privati (foto, e-mail, pagamenti, conti, ecc.) sono sul cloud, perché allora non i dati sicuramente meno privati come le temperature, umidità, …

In alternativa, siccome tutti idispositivi HW-group supportano il protocollo SNMP è possibile utilizzare uno dei molti programmi che trasferiscono dati da SNMP su DB.

[Sergio Bertana]

Il  file project.rms è un file zip dell’intero progetto LogicLab, è possibile scegliere se eseguire oppure no la scrittura del file sui sistemi, vedi capitolo Download programma sorgente in questo articolo.

• Nelle versioni datate di sistema operativo quando si decideva di non eseguire la scrittura del file sorgente, nella cartella Project veniva scritto il file project.rms con lunghezza 0.
• Nelle ultime versioni di sistema operativo il file project.rms viene scritto solo se è impostata la scrittura del file sorgente. In caso contrario il file viene cancellato. Quindi se il file è presente si è certi che contiene sicuramente i sorgenti del programma in esecuzione.

[Sergio Bertana]

Nei pannelli a 2 porte la connessione da realizzare è:

• LAN1 utilizzata per accesso al pannello via Internet, da collegare ad una rete con accesso ad Internet, esempio un router LTE.
• LAN2 utilizzata per la connessione del pannello ai PLC.

Da quanto mi dici il router è già connesso alla rete dei PLC 192.0.200.x, quindi anche il cMT sarà connesso alla stessa rete con la LAN2 visto che deve dialogare con i PLC. Quindi basterà eseguire sul router il forward delle porte necessarie (Vedi FAQ) per poter accedere al cMT con tutte le applicazioni che desideri lasciando la LAN1 scollegata.

[Sergio Bertana]

Weintek in una prenews ha annunciato che molto probabilmente in una prossima versione di EasyBuilder aumenterà questo limite, ma parliamo di fine anno almeno…

In alternativa perchè non usare le StringTable che non hanno questo limite… Tra l’altro io le trovo molto più intuitive e semplici da utlizzare (Screenshot).

[Sergio Bertana]

Ho modificato la tua macro in questo modo.

macro_command main()
short Lenght=0
char Command[16]={0}, Response[16]={0}
bool State=false

FILL(Command[0], 0x20, 16)
SetData(Command[0], "Local HMI", LW, 100, 16) //Copy command to LW 1000

FILL(Response[0], 0x20, 16)
SetData(Response[0], "Local HMI", LW, 200, 16) //Copy response to LW 1000

GetData(State, "Local HMI", LB, 0, 1) 
if State then
    StringCopy("LASER ON", Command[0])
else
    StringCopy("LASER OFF", Command[0])
end if

Lenght=StringLength(Command[0])
SetData(Command[0], "Local HMI", LW, 100, Lenght) //Copy command to LW 1000
OUTPORT(Command[0], "Free Protocol", Lenght)
INPORT2(Response[0], "Free Protocol", Lenght, 1000)

if (Lenght <> 0) then
    SetData(Response[0], "Local HMI", LW, 200, Lenght) //Copy response to LW 1000
end if
end macro_command

E l’ho testata con la nostra utility Toolly in modo Terminal->TCP Server (Vedi articolo) e funziona regolarmente. Ma visto che dici che non hai nessun riscontro neanche nelle word di visualizzazione comando mi viene il dubbio che tu non abbia settato l’esecuzione periodica della macro. Ecco due brevi spiegazioni sul funzionamento.

• Ho impostato il Free protocol con connessione ethernet verso l’IP del PC dove è eseguito Toolly.
• Ho settato l’esecuzione periodica ad 1 secondo della macro, quindi ogni secondo si entra in macro e si invia il messaggio sulla connessione ethernet.
• La funzione INPORT2 attende i dati in risposta e li bufferizza, se non si ricevono più dati dopo 1 secondo esce con i dati in Response.

[Sergio Bertana]

TIME è una costante di tempo conforme a IEC 61131-3 a 32 bit con risoluzione in millisecondi. LogicLab supporta anche LTIME una costante di tempo a 64 bit che estende la risoluzione in nanosecondi. Se fai riferimento alla pagina di definizione tipo variabili vedrai

TIME_TYPE 70 TIME 32 Time expressed in milliseconds, range da -24d_20h_31m_23s_648ms a 24d_20h_31m_23s_647ms

In pratica il tipo TIME permette di definire il tempo in giorni, ore, minuti, secondi, millisecondi. LogicLab ne esegue la visualizzazione mantenendone la suddivisione. Qindi per impostare il tempo nel timer dovrai indicare il valore TIME#–d–h–m–s–ms oppure il modo short più comodo T#–d–h–m–s–ms. Ecco alcuni esempi:

TIME := T#14ms;
TIME := T#10s12ms;
TIME := T#12h34m15s
TIME := T#1d1h34m5s;

Nota: I valori vanno sempre indicati nell’ordine giorno, ora, minuti, secondi, millisecondi, è possibile omettere i campi non utili alla definizione.

Concludendo i nuovi timers possono gestire temporizzazioni fino a oltre 24 giorni con risuluzione al ms.

[Sergio Bertana]

Non mi torna il tipo di uscita indicato…

Se è un Profibus DP non abbiamo nessun prodotto per questo tipo di interfaccia.

Se invece si tratta di una seriale RS232 possiamo proporre qualche soluzione. Se indichi il modello del lettore magari con un datasheet possiamo capire meglio di cosa si tratta.

[Sergio Bertana]

A questo punto l’unico modo per capire il problema è collegarsi da remoto con Teamviewer per verificare le impostazioni  sia del PLC che dell’HMI.

Contatta via mail il ns supporto tecnico inviando i tuoi dati per un contatto.

Eventualmente nella mail metti anche le foto dei due connettori (Lato PLC e lato HMI) per una verifica… i tecnici sono come San Tommaso ci vogliono mettere il naso…

[Sergio Bertana]

Hai verificato il cavo con quanto riportato dalla guida connessioni PLC nel documento Schneider_UniTelway.pdf.

Se il cavo è corretto e la messa a terra connessa, puoi realizzare un progetto vuoto con una una sola tag a WORD e verificare che il collegamento funzioni. Non vorrei che hai un progetto complesso e qualche TAG nel progetto non punta correttamente l’area del PLC.

[Autore]

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